为进一步进步公司全体形象，进步安全办理水平，一起到达进步作业效率的意图，近日，我司组织全员参加6S现场办理训练。

由于公司人员较多，此次训练作业分四次进行，别离于10月11日-17日的下午在公司大会议室进行。此次训练作业由有丰富办理经验的李老师主持展开。

李老师将此次的训练分为5S现场办理和安全出产两个部分。

5S起源于日本，指的是在出产现场中将人员、机器、材料、办法等出产要素进行有效办理，它针对企业中每位职工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位职工都养成事事“讲究”的习惯，从而到达进步全体作业质量的意图。

5S对于进步企业形象，安全出产，标准化的推动，创造令人心怡的作业场所等方面的巨大作用逐步被各国办理界所知道。我国企业在5S现场办理的基础上，结合国家如火如荼的安全出产活动，在本来5S的基础上增加了安全（safety) 要素，形成6S。

简略来说，6S便是收拾、整顿、清扫、清洁、本质、安全六个项目，对于生物这样的研制出产型企业来说，产品研制及出产现场的“安全办理”是非常重要的。

“6S”办理是打造具有竞争力的企业、建设本质职工部dui的办理手段，其意图是进步企业形象、进步安全水平、进步职工本质、进步作业效率，进步企业的执行力和竞争力。

而公司推行“6S”办理的意图，便是透过细琐、简略的动作，潜移默化，改变职工的行为习惯，到达现场办理规范化、物资摆放定置化、库区办理整齐化、安全办理常态化，树立良好的企业安全文明，使安全作业从有形办理走向无形办理，促进公司各项作业方针的顺利实现。