为进一步前进公司整体形象，前进安全处理水平，一起抵达前进作业功率的目的，近来，上海晶抗生物组织全员参与6S现场处理练习。

由于公司人员较多，此次练习作业分四次进行，别离于8月58日-31日的下午在公司大会议室进行。此次练习作业由有丰富处理经历的陈言教师掌管开展。

王司理将此次的练习分为5S现场处理和安全出产两个部分。

5S起源于日本，指的是在出产现场中将人员、机器、材料、方法等出产要素进行有用处理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡议从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习气，然后抵达前进整体作业质量的目的。

5S关于前进企业形象，安全出产，标准化的推进，创造令人心怡的作业场所等方面的巨大作用逐步被各国处理界所知道。

我国企业在5S现场处理的基础上，结合国家如火如荼的安全出产活动，在本来5S的基础上增加了安全（safety) 要素，构成6S。

简略来说，6S就是拾掇、整顿、清扫、清洁、素质、安全六个项目，关于晶抗生物这样的研制出产型企业来说，产品研制及出产现场的“安全处理”是非常重要的。

“6S”处理是打造具有竞争力的企业、建造高素质员工的处理手法，其目的是前进企业形象、前进安全水平、前进员工素质、前进作业功率，前进企业的执行力和竞争力。

而公司推广“6S”处理的目的，就是透过细琐、简略的动作，潜移默化，改动员工的行为习气，抵达现场处理规范化、物资摆放定置化、库区处理规整化、安全处理常态化，树立杰出的企业安全文明，使安全作业从有形处理走向无形处理，促进公司各项作业方针的顺利实现。